精益攻坚显成效 王力制造再提速——王力精益项目斩获阶段性硕果

面对市场同质化竞争加剧、传统制造效率瓶颈及消费者对品质与交付速度的高需求，在安防门锁行业转型升级关键节点，王力以精益制造为核心抓手，锚定品质、交期、服务、成本和效率五大指标，扎实推进精益辅导项目落地，用实干与数据交出亮眼答卷，以实效为经销商赋能、为消费者护航，筑牢品质与服务双防线。

作为王力精益项目的重点试点，长恬基地以阶段性里程碑为导向系统推进，周任务执行率90%，各模块成效凸显。在产能提升方面，通过流程重构与精细化管控，模范单元生产线大屏门示范组效率从2.2樘/小时升至6.5樘/小时，员工小时收入也从22元涨至39元，企业效能与员工收益双向共赢。

在品质改善方面，针对长期困扰产品外观的“划痕”问题，基地系统推行5S管理与连续流改造，产品划痕不良明显下降，品质稳定性显著提升。在交付环节，交付与配套组分别完成46%、54%阶段目标，破解高定一厂连体锁、二厂木板等物料瓶颈，将目标拆解至各工序节点，聚焦具体事项，为交付提速筑基。

武义基地双管齐下筑牢成本防线，一方面制定主材利用率提升方案，另一方面出台辅材降本专项策略，构建起覆盖生产全流程的成本管控体系。同时，以精细化能源管控为抓手，借力喷粉废粉回收技术创新赋能，推动提质增效工作落地。一系列举措落地实施，让精益理念深度融入运营各环节，为基地高质量发展注入强劲动力。

基地同步推进现场标准化与流程优化，效率与品质同频提升。6S培训覆盖160人次，考核得分上扬，现场管理标准化升级；优化钣金焊接布局，整改45%无价值动作，让生产流程更趋高效。直通率方面，识别48项风险点，完善关键工序指导书，过程划痕不良得到有效控制。供应链锚定长期目标，2026年缩周期20%、2027年再降15%，通过数据分析与瓶颈攻坚，强化供应链韧性。

项目持续推进的背后，是日益强化的全员协同机制。每日定时开展品质早会，联动生产、品质、技术“金三角”力量，集中复盘问题、高效处置异常，构建起“当日响应、当日闭环”的快反机制。同时质量小组深化跨部门协同，搭建系统化问题分析与持续改进流程，推动员工从“被动执行”向“主动改善”的意识转变，为品质防线筑牢坚实根基。

在这一全员参与的改善氛围中，王力董事长王跃斌在会议上进一步明确了战略方向与执行要求。董事长强调，必须牢牢抓住“品质、成本、交期”三大核心维度，深入践行“要素决定成败”的方法论。一方面配齐关键管理要素，系统堵塞流程漏洞；另一方面推动树立“产品入库不是终点”的全流程责任意识，将品质、成本与交期的达标要求贯穿于生产经营每一环节，持续提升产品质量，实现全流程、各环节的精细化管控。

从生产车间到供应链，从效率到品质，王力正在通过一系列扎实的精益实践，逐步构建起更强劲的产品竞争力。王力深知，唯有持续在品质上严控、在交付上提速、在成本上优化，才能真正为经销商提供更具市场战斗力的产品，携手共赢更广阔的未来。

王力制造，精益不止。

更好产品，更快交付，更强支持——王力始终在路上。