王力举行5S基础管理培训

发布时间:2022-12-03 08:47:47 浏览量:201

12月1日,王力在未来工厂举行5S基础管理培训,由王力WPS推进中心副总监聂竹青授课,生产系统全员以及品质部、仓储部、设备部、PMC部全员参加学习。

会上,聂竹青结合案例,深入浅出地讲解了管理现状、为什么要做5S、对5S的认知以及怎样开展5S管理等内容,让大家受益匪浅。

  


聂竹青表示,开展5S管理有8个目的:1.提高企业形象,创造一个优美和谐的工作场所,吸引顾客,增强信心。2.提升效率,推进生产的标准化,促使员工养成良好习惯,减少搬运作业,提高工作效率。3.降低成本,定量化管理,降低各类不必要的成本,建立持续改善的企业文化。4.保证质量,做事认真严谨,杜绝马虎,自检互检,建立良好的品质管理系统。5.保证安全,识别安全隐患,消除安全隐患,防范事故发生,培养良好的安全意识。6.减少浪费,现场实施循环改善,重点管理8大浪费,管控各项成本。7.提高设备寿命,减少跑冒滴漏,实施清扫、点检、保养、维护。8.缩短交期,改善生产各个环节,一目了然,异常现象明显化,及时调整作业,缩短交货期。

所谓“5S”,就是整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为5个内容的日文罗马标注发音都是“S”开头,所以叫“5S”。

 

 

聂竹青认为,中层干部必须在全公司第一批学会5S管理并且实践过,建立标准并有能力教员工如何执行。中层干部连生产都不懂,怎么去管生产?连5S管理都不懂、都没做过,怎么去管理?只有自己做了,才能更好地带领基层员工去做、去应用。

整理就是将工作场所的全部物品,区分为有必要的和没有必要的,有必要的和没必要的物品严格区分,及时处理掉不必要的物品。整顿就是对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类放置,排列整齐,明确数量并进行有效地标识,遵守保质、保量、高效的原则。清扫就是将工作场所打扫干净,清楚一切垃圾污染物,保持干净、亮丽的环境。清洁就是通过制度化将前3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并彻底执行及保持结果。素养就是人人依照规定行事,养成良好的习惯,培养积极进取的精神。

聂竹青强调,我们如果做整个车间的5S管理,就要从工艺流程上思考:整个流程是否顺畅?中间是否有不增值的搬运?是否有不增值的动作反复发生?物料等相关材料是否放在离使用对象最近的位置?随后结合丰田等优秀企业的5S案例进行了生动说明。

总之,90%的改善都是以5S为起点而展开的。只有5S 基础管理做好了,车间现场改善了 ,才能树立企业良好的形象,提高工作质量和生产效率,推进企业更快更好发展。