王力举行5S基础管理培训

12月1日，王力在未来工厂举行5S基础管理培训，由王力WPS推进中心副总监聂竹青授课，生产系统全员以及品质部、仓储部、设备部、PMC部全员参加学习。

会上，聂竹青结合案例，深入浅出地讲解了管理现状、为什么要做5S、对5S的认知以及怎样开展5S管理等内容，让大家受益匪浅。

聂竹青表示，开展5S管理有8个目的：1.提高企业形象，创造一个优美和谐的工作场所，吸引顾客，增强信心。2.提升效率，推进生产的标准化，促使员工养成良好习惯，减少搬运作业，提高工作效率。3.降低成本，定量化管理，降低各类不必要的成本，建立持续改善的企业文化。4.保证质量，做事认真严谨，杜绝马虎，自检互检，建立良好的品质管理系统。5.保证安全，识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养良好的安全意识。6.减少浪费，现场实施循环改善，重点管理8大浪费，管控各项成本。7.提高设备寿命，减少跑冒滴漏，实施清扫、点检、保养、维护。8.缩短交期，改善生产各个环节，一目了然，异常现象明显化，及时调整作业，缩短交货期。

所谓“5S”，就是整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为5个内容的日文罗马标注发音都是“S”开头，所以叫“5S”。

聂竹青认为，中层干部必须在全公司第一批学会5S管理并且实践过，建立标准并有能力教员工如何执行。中层干部连生产都不懂，怎么去管生产？连5S管理都不懂、都没做过，怎么去管理？只有自己做了，才能更好地带领基层员工去做、去应用。

整理就是将工作场所的全部物品，区分为有必要的和没有必要的，有必要的和没必要的物品严格区分，及时处理掉不必要的物品。整顿就是对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类放置，排列整齐，明确数量并进行有效地标识，遵守保质、保量、高效的原则。清扫就是将工作场所打扫干净，清楚一切垃圾污染物，保持干净、亮丽的环境。清洁就是通过制度化将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并彻底执行及保持结果。素养就是人人依照规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。

聂竹青强调，我们如果做整个车间的5S管理，就要从工艺流程上思考：整个流程是否顺畅？中间是否有不增值的搬运？是否有不增值的动作反复发生？物料等相关材料是否放在离使用对象最近的位置？随后结合丰田等优秀企业的5S案例进行了生动说明。

总之，90%的改善都是以5S为起点而展开的。只有5S 基础管理做好了，车间现场改善了 ，才能树立企业良好的形象，提高工作质量和生产效率，推进企业更快更好发展。